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                    拋丸機的工藝流程有哪些

                    發布時間:2020-06-04 16:26:38  來自: 鑫潤祺
                    拋丸機的工藝流程有哪些
                    1、上件掛件
                    掛具規劃要求在寬度方向裝掛為奇數,以確保丸粒經過2個工件之間的空隙拋到對面工件的內側;掛具在高度上能夠依據零件標準選用多層規劃,咱們選用2~3層掛具;掛具每層掛鉤的多少以綴滿工件不超寬為宜,依據我公司零件的標準選用的是5鉤、7鉤掛具2種;在主鉤旁邊面能夠添加副鉤,用于裝掛小件。
                    2、脫脂
                    脫脂的意圖是為了除掉工件外表的油污。帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的灰塵構成油泥,影響涂裝質量,同時油污將阻塞除塵過濾,導致下降過濾的使用壽命,嚴峻時將阻塞除塵設備,導致除塵設備作廢。
                    3、水洗
                    水洗設備與脫脂類似,也是選用帶有加熱的噴射式處理體系,但只操控溫度(40~70℃),不需要操控濃度,其他辦理同脫脂。
                    4、瀝水
                    縱梁拋丸線是選用壓縮空氣吹水的強制瀝水,而橫梁拋丸線選用的是旋轉的離心瀝水,都是自動操控。其要求是能把工件外表的浮水根本瀝凈,用來減輕烘干的壓力,節約能源。
                    5、烘干
                    烘干溫度要求70~120℃,確保烘凈工件外表的殘水。瀝水、烘干的辦理重點是去除工件外表的水分。帶水的工件進入拋丸機,比帶油發生的結果更為嚴峻。首要,帶水工件拋丸后,極易發生銹蝕,影響涂層質量;其次,水進入拋丸機能夠導致鋼丸、拋丸發生的灰塵生銹并結塊,形成拋丸機丸粒運送體系和除塵體系阻塞,嚴峻時導致兩體系作廢。所以,出產時有必要確保去除工件外表的水分。

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